🔧 FrameForge — Anleitung für Anfänger

Druckbare Anleitung: vom leeren Bildschirm bis zum fertigen Fabrikauftrag. Schritt für Schritt, in einfachen Worten.

📑 Inhalt — zum Springen klicken

Kleines Wörterbuch (30 Sekunden)
Das erste Gehäuse in 15 Minuten
Morgen zurückkehren
Löcher und Ausschnitte (Panel für Panel)
Die Lupe — Genauigkeit auf 0,01mm
Referenzpunkt und Umschalter Ecke/Punkt
Export: Fabrikdateien
Wenn etwas schiefgeht
Checkliste vor der Bestellung

👋 Was macht dieses Programm? Sie möchten ein schönes Aluminiumgehäuse für einen Verstärker oder ein anderes Gerät. Normalerweise bedeutet das monatelanges Lernen komplizierter CAD-Programme. FrameForge erledigt alles für Sie: Sie geben die Abmessungen des Gehäuses ein, klicken mit der Maus, wo die Löcher sein sollen — und das Programm erzeugt fertige Dateien, die die Fabrik direkt in die Maschine lädt. Programmieren müssen Sie nichts.

1. Kleines Wörterbuch (30 Sekunden)

Beim Öffnen der Seite sehen Sie drei Schaltflächen — das sind drei Wege zum Starten, nicht drei verschiedene Programme. Wählen Sie je nach Situation:

⚡ Schnellstart — ein Fenster, drei Zahlen (Breite/Höhe/Tiefe) und Befestigung. Für alle, die die genauen Maße bereits kennen und sofort eine Box wollen, ohne Erklärungen.
🧭 Schritt-für-Schritt-Assistent — dasselbe, aber eine Frage nach der anderen, mit Hinweisen unter jedem Feld. Die beste Wahl beim ersten Mal — der Rest dieses Kapitels folgt genau diesem Weg.
⚙️ PRO-Modus — alle Einstellungen sofort auf einem Bildschirm, ohne schrittweise Hinweise. Für alle, die schon einmal eine Box gebaut haben und wissen, wo was ist.

Alle drei Wege erzeugen genau dieselbe, voll funktionsfähige Box — der einzige Unterschied ist, wie bequem die Einrichtung ist. Sie können jederzeit in den PRO-Modus wechseln, auch nachdem Sie mit dem Assistenten begonnen haben.

Fünf Wörter, die überall vorkommen:

Panel — eine flache Wand des Gehäuses. Ein komplettes Gehäuse hat 6: Front, Rückwand, zwei Seiten, Boden und Deckel.
Würfel — ein kleiner Aluminiumblock mit Gewindelöchern. Er sitzt innen in einer Ecke und verschraubt die Panels. Er ist das „Skelett" des Gehäuses.
Klemmleiste — eine Leiste im Inneren, die einen Transistor oder eine Platine an die Wand drückt (z. B. an den Kühlkörper-Boden).
Projekt (ID) und PIN — der Name Ihrer Arbeit und ihr Geheimcode. Ohne sie lassen sich die Zeichnungen nicht öffnen.
Export — das Herunterladen der fertigen Dateien für die Fabrik.

2. Das erste Gehäuse in 15 Minuten (Schritt für Schritt)

Nehmen Sie Stift und Papier. Führen Sie die Schritte der Reihe nach aus und haken Sie sie ab. Überspringen Sie nicht die Schritte 8–10 — ohne sie geht die Arbeit verloren!

Schreiben Sie die Maße des künftigen Gehäuses auf Papier Messen Sie mit einem Lineal, was innen wohnen wird (Platine, Transformator). Sie brauchen drei Zahlen in Millimetern: Breite (X), Höhe (Y), Tiefe (Z). Geben Sie auf jeder Seite 5–10 mm Luft dazu. Das sind die Innenmaße.

Öffnen Sie die Seite und drücken Sie „➕ Neues Projekt" Das Feld Projekt-ID beginnt bereits automatisch mit Ihrem Benutzernamen (z. B. IVAN_) — fügen Sie einfach einen Namen für Ihr Gehäuse hinzu, z. B. IVAN_MEIN_AMP_01. So können Ihre Projekte nie mit denen anderer Nutzer kollidieren.

Schreiben Sie Name und PIN SOFORT auf Papier Das ist der wichtigste Schritt. Das Feld PIN ist ein gewöhnliches Textfeld — nichts wird automatisch eingetragen. Denken Sie sich beliebige Ziffern aus und tragen Sie sie selbst ein — das ist Ihr eigener geheimer Code für dieses Projekt. Der PIN wird nirgendwo im Klartext gespeichert und kann nicht wiederhergestellt werden. PIN verloren = Zugriff auf die Zeichnungen verloren. Schreiben Sie: „Projekt: IVAN_MEIN_AMP_01, PIN: ……" und legen Sie den Zettel in eine Schublade.

Wechseln Sie zum Reiter „3. Auto-Box" Das ist der Hauptmodus. Beginnen Sie immer hier — er baut alle 6 Panels und platziert die Würfel von selbst.

Tragen Sie die Maße von Ihrem Zettel ein Die Felder X (Breite), Y (Höhe), Z (Tiefe) — Ihre Innenmaße. Darunter — Wandstärke: für ein normales Gehäuse überall 2 mm. Wenn auf dem Boden ein schwerer Transformator oder Kühlkörper steht — machen Sie den Boden 5 mm.

Wählen Sie Befestigung und Lochtyp Befestigung: für Heimgeräte nehmen Sie M3 (10) — der Standard. M4/M5 sind für große, schwere Gehäuse.
Löcher — wie die Schrauben von außen aussehen:

Normal — Durchgangsloch, der Schraubenkopf steht heraus. Die einfachste und zuverlässigste Variante.
Senkung (Senkkopf) — für Senkkopfschrauben: der Kopf versinkt im Panel, die Oberfläche ist eben. Schön für die Front.
Vertiefung (Sechskant) — für Sechskantschrauben: der Kopf sitzt in einer zylindrischen Vertiefung.

Drücken Sie „⚙️ 6 PANELS GENERIEREN" Es erscheint eine Frage, welchen Gehäusestil Sie möchten:

[ OK ] — Front und Rückwand sind lang, sie decken die Seitenwände ab. Schön für Heimgeräte (saubere Kanten vorne).
[ Abbrechen ] — die Seitenwände sind lang, sie decken die Front ab. Standard für Car-HiFi und Industriegehäuse.

Beide Versionen sind voll funktionsfähig — es ist nur eine Frage des Aussehens.

Drücken Sie „📦 6 PANELS SPEICHERN" Der lila Knopf direkt unter dem blauen. Bis Sie ihn drücken, existiert das Gehäuse nur auf dem Bildschirm. Gedrückt — es ist auf dem Server gespeichert.

Prüfen Sie das Gehäuse in 3D Unten am Bildschirm drücken Sie 👁️ Gesamtansicht (3D). Drehen Sie das Gehäuse mit der Maus (linke Taste halten). Drücken Sie „🧊 Explosionsansicht" — die Panels fliegen auseinander und Sie sehen die Würfel innen. Vergewissern Sie sich, dass alles wie ein Gehäuse aussieht, nicht wie Chaos.

Glückwunsch! Das Gehäuse ist fertig Jetzt können Sie Löcher für Anschlüsse hinzufügen (Kapitel 4) oder sofort die Fabrikdateien herunterladen (Kapitel 6).

💾 Die goldene Speicher-Regel Alles, was Sie zeichnen, lebt nur im Speicher des Browsers, bis Sie „Speichern" drücken. Tab ohne Speichern geschlossen — Arbeit weg. Speichern Sie nach jeder Änderung. Wie in Word: Strg+S ist Ihr Freund.

Zusätzliche Absicherung: Wenn Sie versuchen, den Tab zu schließen oder die Seite mit ungespeicherten Änderungen neu zu laden, fragt der Browser von selbst nach, ob Sie wirklich fortfahren möchten. Das ersetzt nicht die Gewohnheit, regelmäßig zu speichern — es ist nur eine letzte Absicherung, falls Sie versehentlich das Falsche anklicken.

➕ Optional: Trennwand im Gehäuse Wenn Sie ein Bauteil im Gehäuse von einem anderen abschirmen müssen (z. B. das Netzteil vom Verstärker, wegen Störungen) — Sie müssen keine Nut fräsen, das ist beim Hersteller teuer. Im selben Modus „3. Auto-Box" gibt es die Schaltfläche „➕ Trennwand hinzufügen": wählen Sie die Ausrichtung (quer — teilt das Gehäuse in vorderen/hinteren Abschnitt, längs — in linken/rechten) und den Abstand in mm von der jeweiligen Kante. Die Trennwand steht auf eigenen Eckwürfeln, keine Nut nötig, und erscheint in der 3D-Ansicht zusammen mit dem restlichen Gehäuse. Zwischen zwei Abteilen muss oft ein Kabel verlegt werden — dafür können Sie direkt an der Trennwand selbst ein Loch schneiden. Unter der Schaltfläche „Trennwand hinzufügen“ erscheint eine Liste „Einzelnes Paneel bearbeiten“ — sie listet jede echte Seite des Gehäuses auf, einschließlich jeder Trennwand namentlich. Klicken Sie auf die gewünschte — die normalen Werkzeuge (Loch, Lüftung, Text) öffnen sich direkt über diesem Paneel, mit einer Schaltfläche „← Zurück zur Auto-Box“ für die Rückkehr zur Übersicht.

Falls der eingegebene Abstand zu nah an der Kante liegt (dort ist schlicht kein Platz für die Würfel), verschiebt das Programm die Trennwand selbst auf einen sicheren Abstand und meldet dies ehrlich, mit der genauen neuen Zahl. Das ist kein Fehler — man kann eine Befestigung nur dort setzen, wo auch Metall dafür ist.

3. Morgen zum Projekt zurückkehren

Öffnen Sie die Seite → „📂 Aus DB laden".
Geben Sie Projektnamen und PIN von Ihrem Zettel ein.
Das Programm öffnet alle Panels genau so, wie Sie sie verlassen haben.

Oben rechts befindet sich der Themen-Schalter ☀️/🌙 (hell/dunkel). Wählen Sie, was Ihren Augen angenehmer ist.

4. Löcher und Ausschnitte hinzufügen (Modus „Panel für Panel")

Das Gehäuse ist fertig, jetzt brauchen Sie Löcher für RCA-Buchsen, Taster, Displays, LEDs. Wechseln Sie zum Reiter „2. Panel für Panel".

Wie es funktioniert

Wählen Sie oben ein Panel aus der Liste (z. B. „Front").
Drücken Sie in der linken Leiste das gewünschte Werkzeug — ein neues Element erscheint auf der Zeichnung.
Ziehen Sie es mit der Maus an die richtige Stelle.
Drücken Sie das grüne 💾 Speichern. Das Programm schaltet Sie automatisch zum nächsten Panel — so gehen Sie alle sechs im Kreis durch, ohne sich zu verlieren.

Werkzeuge (linke Leiste)

🕳 Loch — ein rundes Loch (Schrauben, RCA, Taster, LEDs). Die Größe wird in den Eigenschaften eingestellt.
🟦 Fenster — ein rechteckiger Ausschnitt (Displays, USB, Kippschalter).
⏸ Lüftung — eine Gruppe von Lüftungsschlitzen. In den Eigenschaften: Anzahl, Abstand, Richtung.
✍️ Text — gravierte Beschriftungen (beliebig drehbar).
🗜 Leiste — eine Klemmleiste (siehe unten).
📦 Würfel — ein zusätzlicher Montagewürfel im Inneren.

Maus — drei Griffe

Verschieben: Element mit der linken Taste in der Mitte fassen und ziehen. Das Element „rastet" an einem unsichtbaren 0,5-mm-Raster ein — keine krummen Maße auf der Maschine.
Größe ändern: am Rand des Elements ziehen (bei Fenstern, Lüftung, Leisten).
Löschen: Element markieren und ENTF drücken — oder es einfach mit der Maus über den Rand der grauen Arbeitsfläche werfen.

⌨️ Tastatur — Präzision und Absicherung gegen Fehler

Feinjustierung: Element markieren und die Pfeiltasten ← ↑ → ↓ drücken — 0,1 mm pro Tastendruck. Shift mit einer Pfeiltaste gedrückt halten für einen größeren Schritt von 1 mm.
Auswahl aufheben: Taste Esc.
Rückgängig: Strg+Z — macht die letzte Verschiebung, Löschung oder das letzte hinzugefügte Element rückgängig, Schritt für Schritt.
Wiederholen: Strg+Umschalt+Z (oder Strg+Y) — falls Sie zu viel rückgängig gemacht haben.

🔗 Mehrere Elemente gruppieren Halten Sie Umschalt und klicken Sie mehrere Elemente an — daneben erscheint ein Schloss 🔗. Jetzt bewegen sie sich gemeinsam. Praktisch, wenn eine Tasterreihe um 2 mm nach links muss, ohne auseinanderzufallen.

Die Klemmleiste (Transistor-Halterung)

Beim Hinzufügen stanzt die Leiste automatisch 3 Löcher unter sich ins Panel.
Jedes dieser Löcher lässt sich mit der Maus nach links/rechts verschieben — passend zu den Beinchen Ihres konkreten Transistors.
Ziehen Sie die Leiste selbst, wandern die Löcher mit und behalten Ihre Verschiebung.
Das Feld „Dicke, mm" in den Eigenschaften der Leiste — standardmäßig 3mm, einstellbar bis 20mm. Eine dickere Leiste ist steifer, biegt sich weniger unter den Schrauben durch und drückt gleichmäßiger an (besonders wichtig bei weichem Aluminium).
Der Knopf „⚓ Löcher ausrichten" in den Eigenschaften der Leiste ist ein Notfall-Reset: Er richtet alle 3 Löcher wieder sauber auf dem Lineal aus. Nur drücken, wenn Sie sie versehentlich verstreut haben.

5. Die Lupe — Genauigkeit auf Hundertstelmillimeter

Wenn ein Loch exakt an einer bestimmten Stelle sitzen muss (z. B. genau zwischen zwei Buchsen), trifft man auf dem Gesamtbild nicht sicher. Dafür gibt es die Lupe.

Drücken Sie in der linken Leiste den orangefarbenen Knopf „TECHN. LUPE EINSCHALTEN".
Führen Sie das runde Fadenkreuz über die Stelle auf der Zeichnung — das schwebende Fenster zeigt eine starke Vergrößerung mit Millimeterraster.
Klicken Sie direkt ins Lupenfenster — das Loch wird auf der Hauptzeichnung mit Genauigkeit auf Hundertstelmillimeter gestanzt.

Tipp: Wenn der Mauszeiger genau in der Mitte des Lupen-Fadenkreuzes landet, leuchtet das Fadenkreuz selbst hellrot auf — das bestätigt, dass ein Klick jetzt genau den verfolgten Punkt trifft.

6. Referenzpunkt: Maße von einer echten Platine übertragen

Eine häufige Aufgabe ist es, eine fertige Platine ins Gehäuse einzupassen und Löcher exakt dafür zu bohren. Das Problem: Mit der Schieblehre in der Hand messen Sie Abstände von der Ecke der PLATINE, während die Koordinaten am Panel von der Ecke des PANELS gezählt werden — das im Kopf umzurechnen führt fast garantiert zu einem Fehler. Der Knopf „Referenzpunkt" in der linken Leiste löst das direkt:

Fügen Sie einen Referenzpunkt hinzu und ziehen Sie ihn dorthin, wo die Ecke der Platine physisch im Gehäuse sitzen wird. Auf dem Panel ist er als gelbes Fadenkreuz mit der Beschriftung „0,0" sichtbar — der Punkt selbst wird nie ausgeschnitten, er ist nur eine Referenzmarkierung.
Bei jedem hinzugefügten Loch/Ausschnitt erscheinen neben den üblichen X/Y-Feldern zusätzliche „ΔX / ΔY"-Felder — hier tragen Sie genau die mit der Schieblehre von der Platinenecke gemessene Zahl ein. Die Umrechnung in Panel-Koordinaten übernimmt das Programm selbst.
Auf einem Panel ist immer nur ein Referenzpunkt gleichzeitig erlaubt.

Der Umschalter „Ecke / Punkt" — unter der Lupe und unter der Zeichenfläche selbst gibt es einen kleinen Knopf, der beim Ziehen die Koordinaten in Echtzeit anzeigt. Es ist eine gemeinsame Einstellung für beide Knöpfe: schalten Sie an einer Stelle um, schaltet sich auch die andere um. Im Modus „Punkt" färben sich die Koordinaten und der Knopf selbst bernsteinfarben — genau wie der Referenzpunkt auf der Zeichenfläche.

So funktioniert es: das ist kein separater Modus und keine neue Datei — dieselben Löcher, dasselbe Speichern und Exportieren wie immer. Der Referenzpunkt ist nur eine bequeme Art, Zahlen einzugeben — die tatsächlichen Koordinaten auf dem Panel werden wie gewohnt gezählt.

7. Export: die Fabrikdateien herunterladen

Drücken Sie oben im Bedienfeld die grüne Schaltfläche 📤 EXPORT. Es öffnet sich ein Fenster mit acht Optionen:

6 Panels / 1 Panel	Lädt ein Python-Skript (.py) herunter. Öffnen Sie Autodesk Fusion 360, drücken Sie Umschalt+S (Skripte), führen Sie die Datei aus — Fusion baut in wenigen Sekunden 3D-Modelle der Panels mit allen Ihren Löchern, fertig für die Fräsmaschine.
STEP ohne Fusion	Ein fertiger Satz STEP-Dateien, direkt auf dem Server erstellt — Fusion 360 wird gar nicht benötigt. Das ZIP enthält eine eigene Datei für jedes Panel, jede Klammer und jeden einzigartigen Würfeltyp (identische Würfel — eine Datei plus Stückzahl, nie einzeln dupliziert), dazu ein PNG-Bild neben jeder Datei und eine manifest.json mit dem gesamten Inhalt. Jede Datei ist eine eigene Bestellposition beim Hersteller.
Laser: Kontur	Eine DXF-Zeichnung des Panels zum Konturschnitt — der tatsächliche Umriss, den der Laser entlang der Kante des Teils und seiner Löcher schneidet.
Laser: Füllung	Ein DXF mit echter Schraffur der Lüftungsschlitze (nicht nur ein duplizierter Umriss) — für Gitter, die teilweise schraffiert, nicht nur durchgeschnitten werden müssen.
Laser: Markierung	Ein DXF für Oberflächengravur — Beschriftung und Markierung von Stellen, an denen nach dem Schneiden eine Senkung/Zylindersenkung von Hand nachgebohrt werden muss.
Befestigungswürfel	Ein Python-Skript für Fusion 360 — baut nur die Würfel (nicht die Klammern). Derselbe Würfelsatz ist bereits als fertige .step-Dateien in der STEP-Schaltfläche oben verfügbar — diese Schaltfläche nur verwenden, wenn Sie sie speziell innerhalb von Fusion bauen möchten.
Spezifikation	Ein druckbares/kopierbares Dokument: Maße, Wandstärken, Befestigung, Schrauben- und Würfelanzahl — die vollständige Liste für einen Einkauf.

🏭 Was Sie der Fabrik sagen müssen (wichtig!)

Das Gewinde in den Würfeln wird nicht modelliert — suchen Sie es nicht im 3D-Modell. Die Löcher in den Würfeln sind „zum Gewindeschneiden" ausgelegt: für M3 ist das Loch Ø2,5 mm — die Fabrik bohrt und schneidet das M3-Gewinde selbst mit dem Gewindebohrer. Das steht in der Datei README_CUBES im Würfel-Archiv. Bitten Sie die Fabrik nicht, „das Gewinde ins Modell zu zeichnen" — die Maschine braucht glatte Löcher, kein Relief.
Schraubeneingriff: die Schraube geht durch das Panel und schraubt sich höchstens 7 mm tief in den Würfel.
Montage der Würfel: alle Würfel eines Typs sind identisch. Drehen Sie beim Zusammenbau jeden Würfel so, dass das vertikale Loch (von oben gesehen; es ist aus der Mitte versetzt) näher zur Ecke/Wand liegt, in der der Würfel steht. Das ist die einzige Ausrichtungsregel.

8. Wenn etwas schiefgeht

Symptom	Was tun
„Meine Änderungen sind weg!"	Sie haben vor dem Schließen/Wechseln nicht „Speichern" gedrückt. Ungespeichertes lässt sich leider nicht zurückholen. Regel: geändert → gespeichert.
„Ich komme nicht in mein Projekt"	Prüfen Sie Ihren Zettel: der Projektname muss exakt stimmen (lateinische Buchstaben, Groß-/Kleinschreibung wichtig), der PIN genau derselbe. Ist der PIN verloren, kann er nicht wiederhergestellt werden — das Projekt muss neu begonnen werden.
„Löcher auf der 2D-Zeichnung nicht in der Mitte der Wand"	Das ist kein Fehler! Die Würfellöcher sind absichtlich aus der Mitte versetzt — sonst würden sich lange Schrauben im Würfelinneren treffen. Prüfen Sie die Montage in der 3D-Ansicht, nicht nach Augenmaß auf 2D.
„Ein Feld nimmt mein Maß nicht an"	Das Programm schützt vor Tippfehlern: jedes Feld hat einen erlaubten Bereich. Prüfen Sie, ob Sie Millimeter eingeben, nicht Zentimeter (150 mm, nicht 150 cm).
„Ich habe die Leistenlöcher verstreut"	Klicken Sie die Leiste an → Knopf „⚓ Löcher ausrichten" in ihren Eigenschaften → sie richten sich wieder sauber auf dem Lineal aus.
„Ich möchte ein Panel von vorn beginnen"	Der rote Knopf ❌ Löschen wischt die Arbeitsfläche leer. Vergessen Sie danach nicht „Speichern" — sonst bleibt die alte Version auf dem Server.
„Ein Würfel ist in der 3D-Ansicht rot"	Das ist keine Dekoration, sondern eine Prüfung: Das Programm prüft, ob das Schraubloch des Würfels wirklich mit einem Loch am Panel übereinstimmt. Rot bedeutet, es passt nicht, Grün bedeutet genaue Übereinstimmung. Prüfen Sie, ob Sie das Panel nach dem Erzeugen der Box mit der Maus verschoben haben — meist wird der Würfel nach erneutem Klick auf „6 Platten generieren" wieder grün.

9. Checkliste vor der Bestellung bei der Fabrik

Gehen Sie die Liste durch und haken Sie jeden Punkt ab:

Projektname und PIN sind auf Papier notiert.
Alle 6 Panels sind gespeichert (nach der letzten Änderung „Speichern" gedrückt).
Das Gehäuse in 3D angesehen, inkl. Explosionsansicht — Löcher passen, Würfel an ihrem Platz.
Mit dem Lineal an der Zeichnung geprüft, dass die Ausschnitte zu den Anschlüssen meines Geräts passen.
„6 PANELS" und „MONTAGEWÜRFEL" heruntergeladen.
Die Datei README_CUBES aus dem Würfel-Archiv geht zusammen mit den Modellen an die Fabrik.
Für die erste Bestellung — ein kleines Testgehäuse, nicht sofort ein großes.

🎓 Das Wichtigste zum Merken 1. Immer mit „Auto-Box" beginnen. 2. PIN — auf Papier. 3. Geändert → gespeichert. 4. Vor der Bestellung — 3D-Prüfung. Alles andere macht das Programm von selbst.

🤝 Wer an diesem Projekt mitgewirkt hat Dieses Programm ist die gemeinsame Arbeit eines Mechanikers und mehrerer KI-Assistenten über mehrere Monate hinweg, ohne eine einzige Zeile fertigen Codes von woanders.

Andrey Pasunko (Mechaniker-Elektroniker) — Idee, Architektur, alle realen Maße und Toleranzen, Tests an echten Teilen und beim Hersteller.
Gemini, DeepSeek — Code und Logik in verschiedenen Entwicklungsphasen.
Claude (Anthropic) — Code und Logik, Fehlersuche und -behebung, STEP-Export ohne Fusion 360, die Ausschnitt-Bibliothek, der Referenzpunkt.

Jeder hat seinen Teil beigetragen — der eine mehr, der andere weniger, aber ohne jeden Einzelnen von ihnen würde das Programm anders aussehen.

FrameForge · Anleitung aktualisiert am 2026-09-12 (Inhaltsverzeichnis und Kopieren-Button hinzugefügt; Senkung/Zylindersenkung, Werkshinweise und Abschnitt „Wenn etwas schiefgeht" — seit dem 28. August).